“過去這些零部件都是外購，質量、交貨期都無法保障，現在你看看這臺機器加工速度多快，加工出來的零部件多漂亮，真是太便捷高效啦！”散熱器班組長陳樹強指著閃著炫目紅光正在作業的激光切割設備興奮的說。該套激光切割設備是新勝公司于去年12月采購，2月份設備到達現場后公司加班加點安裝調試，期間克服了新冠疫情造成的公司停工停產、廠家無法來人現場指導等重重困難，終于按期投入運行。

據了解，該設備加工范圍廣，加工尺寸大，20mm厚以下板材（不銹鋼板12mm以下）、DN219mm以下管材均可實現各類加工，以前受限于設備加工能力，6mm以上多孔板、風機支架、吊攀、加強筋、加強板、彎板等材料和零部件均需外購，現在均可利用激光切割設備自行加工。不僅如此，該設備的投入運行還帶來了四個顯著優勢，一是精度高，原外購件精度只能達到誤差2mm以內，現該設備加工精度可有效控制在誤差0.1mm以內，這大大提高了產品加工精度和整體組裝精度，促進了產品標準化作業，保證了產品質量。二是效率高，原來從客戶下單到技術確認再到外協采購等整個過程，起碼需要3天以上的時間周期，現在由于下料、剪板、沖孔等分項工序實現了一體化作業，再加上產品減少了運轉時間，使得這個周期可壓縮到24小時以內，這有效地縮短了產品工期，提高了生產效率。三是降低了勞動強度，原來下料、剪板、鉆孔等各工序有著大量的人工作業，不僅用工多，勞動強度也非常大，現在實現了自動化控制，不僅減少了原鉆孔、沖床崗位的用工，也大大降低了勞動強度。四是節約了成本，經測算，該設備加工效率可達到95%，從節約人工成本、外協采購費用等角度，再加上實現了風扇箱邊角料、集油管邊角料等廢品再利用等方面綜合計量，按目前產能每月可實現節約費用2~3萬元。隨著公司產能未來將進一步釋放，成本節約可望進一步提升。

新勝公司成立以來，為積極應對日益激烈的市場競爭，公司領導班子以需求為導向，以提質增效為目標，大力推進工業生產自動化，加快制造的轉型升級，繼引入激光切割設備后，公司正著手調研引入焊接機器人可行性，爭取實現散熱器圓弧焊和管板焊接的自動化，推動公司的生產水平再上新的臺階。